4.3.1 起动器的主腔为隔爆型结构,接线腔为增安型结构。
4.3.2 起动器的电气间隙不小于6mm，爬电距离不小于10mm。
4.3.3 起动器外壳材质采用含镁量不大于6%(质量百分比)的铸造铝合金制造。
4.3.4起动器所有紧固件必须具有防止自行松脱措施。
4.3.5 起动器的所有黑色金属零部件必须具有防锈措施，表面不得有镀层脱落现象。
4.3.6 起动器应设有接地螺钉，内接地螺钉M6, 外接地螺钉M8,并标注接地符号“〨”。
4.3.7 起动器外壳在明显处应设有清晰、永久性的凸纹标志“Ex”。
4.3.8 起动器ⅡB类隔爆接合面宽度L≥12.5、l≥8、接合面间隙/直径间隙ic≤0.15；ⅡC类隔
爆接合面宽度L≥25、接合面间隙/直径间隙ic≤0.15，接合面表面平均粗糙度Ra不超过6.3μm。
4.3.9 起动器观察窗的透明件直接胶粘在盖开孔内，从隔爆外壳内部到外部通过胶粘接合面*
短通路不小于10㎜。
4.3.10 起动器隔爆接合面涂204-1置换型防锈油。
4.3.11 起动器外壳外表面涂浅灰色粉末漆。
4.3.12 起动器应设置铭牌及警告牌，铭牌和警告牌用黄铜板或其它耐化学腐蚀的材料制造。
4.4 性能要求
4.4.1 起动器所使用的元件的技术性能，除符合本企业标准规定外，还应符合各自的产品标准
有关规定。
4.4.2 起动器应承受50Hz、电压2500V的工频耐压试验，历时1min(出厂检验历时1S)无击穿和闪
络现
象。起动器的绝缘电阻不小于20MΩ。
4.4.3 起动器外壳*高表面温度不超过130℃。
4.4.4 起动器各部分在正常工作条件下温升极限值见表2和表3
表2 接线端子温升极限
4.4.5起动器的外壳应承受7J、透明件应承受4J冲击能量的冲击试验，不得损坏和发生影响防爆
性能的变形。
4.4.6起动器的隔爆外壳，应进行静压试验，试验压力ⅡB类1MPa、ⅡC类1.5MPa，时间10+2 0 S
，外壳不漏水或无可能影响隔爆性能的永久变形为合格。
4.4.7起动器的塑料透明件应能承受GB3836.1-2000中23.4.7.3条耐热试验和23.4.7.4条耐寒试验
要求。
4.4.8起动器的密封垫、引入装置密封圈应采用橡胶制造，密封圈应符合GB3836.1-2000附录D中
D3.3规定的老化试验要求。
4.4.9 起动器电缆引入装置应能夹紧电缆，应符合GB3836.1-2000中附录D2.3的要求。
4.4.10 起动器外壳应承受内部爆炸，应符合GB3836.2-2000中15.1.2.2规定的动压试验要求。
4.4.11 起动器外壳应承受GB3836.2-2000中15.2规定的内部点燃的不传爆试验要求。
4.4.12 起动器的防护能力应不低于IP54的要求。
4.4.13 起动器在控制电源电压的85%～110%之间任何电压下应可靠的闭合。当不低于75%额定控
制电源电压时，处于吸合状态下的起动器不应释放。在触头磨损的情况下起动器*低释放电压：
对于交流(在额定频率下)应不低于额定控制电源电压20%；对于直流应不低于额定控制电源电压
10%。当吸引线圈电路被切断后，可动部分必须迅速恢复到原来位置。
4.4.14 起动器的过载保护动作性能应符合表4规定。
4.4.15起动器的断相保护性能应符合表5规定。
4.4.16 起动器必须具有短路保护功能,可在三相主电路中接入断路器或熔断器来实现,其分断能
力为额定电流的10±20%倍.
壁挂式15kw防爆磁力启动器
